Duración en horas: 40h

OBJETIVOS DEL CURSO
En el ámbito de la madera, mueble y corcho, es necesario conocer los diferentes campos de la organización y gestión de la producción en industrias del mueble y de carpintería, dentro del área profesional producción, carpintería y mueble. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para el control del puesto de producción y gestión de recursos humanos en la industria de la madera y el mueble.

ÍNDICE

CONTROL DEL PUESTO DE PRODUCCIÓN Y GESTIÓN DE RECURSOS HUMANOS EN LA INDUSTRIA DE LA MADERA Y EL MUEBLE

DOCUMENTACIÓN DE CONTROL DE LA PRODUCCIÓN.
Documentos de control.
– Pedidos.
– Inventarios.
– Codificación.
– Ordenes de trabajo por puesto.
– Listas de fabricación.
– Ordenes de trabajo por secciones.
– Partes de expedición.
Instrucciones y órdenes de lanzamiento y avance.
Aplicaciones informáticas para el control de la documentación.

CÁLCULO DE RENDIMIENTO DEL PERSONAL PARA SU MEJORA.
Métodos para cálculo del rendimiento laboral.
– Control de tiempos.
– Mejora del makespan.
– Aplicaciones informáticas para la asignación optimizada de horarios.
Formación para la mejora de la productividad.
– Necesidades de formación.
– Plan formativo.
– Implantación y medición del plan formativo.
Procedimientos para la mejora de la productividad del personal.
– Cauces para la aportación de sugerencias y mejoras.
– Formación continua.
– Cooperación entre los operarios.
– Incentivar el progreso en la cualificación.
Sistemas y procedimientos de seguimiento y control.
– Supervisión de máquinas e instalaciones.
– Seguimiento de la evolución de la producción.
Control del abastecimiento de materiales.

ASIGNACIÓN DE TAREAS AL PERSONAL EN LA PRODUCCIÓN.
Asignación de tareas y horarios.
– Tareas a realizar.
– Personal disponible
– Cualificación del personal.
– Restricciones y preferencias.
Asignación de personal.
Configuración optima de plantilla.
Modificar y validar interactivamente una planificación (reactividad on-line).
Compartir actividad entre distintos centros de trabajo.
Aplicar criterios estándar de aplicación de horarios y tareas.

Duración en horas: 50h

OBJETIVOS DEL CURSO
En el ámbito de la madera, mueble y corcho, es necesario la producción de carpintería y mueble. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para los ajustes y embalado de muebles y elementos de carpintería.

ÍNDICE

AJUSTE Y EMBALADO DE MUEBLES Y ELEMENTOS DE CARPINTERÍA

INTERPRETACIÓN DE PEDIDOS
Datos a incluir, principales características.
Identificación.

INTERPRETACIÓN DE ÓRDENES EMBALAJE.
Datos a incluir, principales características.
Manejo e interpretación.

MATERIALES PARA EL EMBALAJE DE MUEBLES Y ELEMENTOS DE CARPINTERÍA.
Materiales para el embalaje de muebles y elementos de carpintería: Concepto. Tipos (cartón, plástico de burbuja, retráctil, poliuretano expandido). Características y propiedades. Aplicaciones habituales. Niveles de protección
Materiales para identificación de productos. Etiquetas, albaranes. Etiquetas de RF, TAGS (conceptos).
Productos de limpieza. Tipos, usos. Seguridad. Aplicaciones.

TÉCNICAS, MÁQUINAS Y ÚTILES PARA EL AJUSTE Y EMBALAJE DE MUEBLES Y ELEMENTOS DE CARPINTERÍA.
Técnicas de ajuste de herrajes. descripción, usos y herramientas auxiliares para su medición y determinación.
Embalado y flejado. Finalidad, aplicaciones habituales, técnicas. Máquinas: descripción, preparación y ajuste de parámetros, funcionamiento y mantenimiento. Control de calidad. Factores que influyen.
Almacén de producto acabado: Concepto. Finalidad. Técnicas. Documentación empleada. Condiciones de almacenaje.
Control del almacén de producto acabado: Finalidad. Técnicas. Documentación empleada. Condiciones de almacenaje.
Identificación de productos en embalaje y expediciones. Documentación, etiquetas.
Preparación de cargas: Finalidad. Técnicas de preparación. Documentación empleada.
Residuos de embalajes. Aprovechamiento y eliminación. Métodos y medios. Transporte. Separación. Almacenamiento.
Control de producción y tiempos en ajuste y embalado. Conceptos básicos. Fichaje de operaciones. Tecnología y Funcionamiento.

CONTROL DE CALIDAD EN EL AJUSTE Y EMBALADO DE MUEBLES Y ELEMENTOS DE CARPINTERÍA.
Interpretación de instrucciones de control de calidad en la expedición.
Interpretación de instrucciones de embalaje.
Inspección de control, expedición y embalado de muebles y elementos de carpintería: Finalidad. Técnicas. Uso. Partes de no conformidad. Características básicas y usos. Muestreo. Finalidad. Técnicas.
Diagrama tipo de actuación en el control de recepción. Conformidad de la recepción. Casos de no conformidad. Actuaciones.
Identificación de defectos dimensionales en muebles y elementos de carpintería en el embalado: Medición y control dimensional, equipos de medición: Tipos, uso y manejo. Tolerancias. Criterios característicos de aceptación y rechazo en el sector madera-mueble.
Identificación de defectos no dimensionales en muebles y elementos de carpintería en el embalado: Inspección visual a la recepción, tipos de defectos, causas más comunes. Criterios de aceptación y rechazo en el sector madera-mueble.

ACABADO FINAL, AJUSTE Y CONTROL DE CALIDAD EN PRODUCTOS PARA EMBALAJE DE MUEBLES Y ELEMENTOS DE CARPINTERÍA.
Inspección de productos acabados: Finalidad. Técnicas. Criterios de aceptación y rechazo. Muestreo. Instrucciones de inspección.
Técnicas de comprobación de ensamblado de muebles y elementos de carpintería: descripción, usos y herramientas auxiliares para su medición y determinación.
Comprobación del estado final del montaje. Planitud, perpendicularidad, escuadría, ubicación y funcionamiento. Control de calidad.
Ajuste de holguras y diferencias. Técnicas y equipos.
Devoluciones: Causas de devolución. Tratamiento de devoluciones. Documentación empleada.

NORMATIVA APLICABLE AL AJUSTE Y EMBALAJE DE MUEBLES Y ELEMENTOS DE CARPINTERÍA.
Normativa de producto y dimensiones normalizadas en el ajuste y embalaje de muebles y elementos de carpintería.
Normas de seguridad y salud laboral aplicadas al ajuste y embalaje de muebles y elementos de carpintería: tipos de riesgos inherentes al trabajo de ajuste y embalaje de muebles y elementos de carpintería, métodos de protección y prevención, útiles personales de protección, primeros auxilios.
Normativa medioambiental aplicable al ajuste y embalaje de muebles y elementos de carpintería.

Duración en horas: 60h

OBJETIVOS DEL CURSO
Formación oficial según la legislación actual del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales sobre la prevención de riesgos y accidentes laborales en carpintería y mueble, a nivel profesional.

ÍNDICE

CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
El trabajo y la salud
Los riesgos profesionales
Factores de riesgo
Consecuencias y daños derivados del trabajo
Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales
Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo

RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN
Introducción
Riesgos en el manejo de herramientas y equipos
Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones
Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas
Riesgos asociados al medio de trabajo
Riesgos derivados de la carga de trabajo
La protección de la seguridad y salud de los trabajadores

ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN
Tipos de accidentes
Evaluación primaria del accidentado
Primeros auxilios
Socorrismo
Situaciones de emergencia
Planes de emergencia y evacuación
Información de apoyo para la actuación de emergencias

PRL. RIESGOS ESPECÍFICOS EN CARPINTERÍA Y MUEBLE
Recepción, Almacenaje y Expedición.
Corte de materiales.
Chapeado.
Rectificado de superficies.
Barrenado.
Moldurado y torneado.
Tallado.
Barnizado, lacado y pintado.
Secado.
Montaje y ensamblaje.
Embalado

Duración en horas: 60h

OBJETIVOS DEL CURSO
Formación oficial según la legislación actual del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales sobre la prevención de riesgos y accidentes laborales en carpintería metálica, a nivel profesional.

ÍNDICE

CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
El trabajo y la salud
Los riesgos profesionales
Factores de riesgo
Consecuencias y daños derivados del trabajo
Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales
Organismos públicos relacionados con la seguridad y la salud en el trabajo

RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN
Riesgos en el manejo de herramientas y equipos
Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones
Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas
Riesgos asociados al medio de trabajo
Riesgos derivados de la carga de trabajo
La protección de la seguridad y salud de los trabajadores

ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN
Tipos de accidentes
Evaluación primaria del accidentado
Primeros auxilios
Socorrismo
Situaciones de emergencia
Planes de emergencia y evacuación
Información de apoyo para la actuación de emergencias

PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN CARPINTERÍA METÁLICA
Trabajos mecánicos, ferroviarios, instalaciones de edificios, los referidos a instalaciones de telecomunicaciones, a instalaciones de gas y agua, así como otro más específicos relativos a instalaciones y mantenimientos urbano, montaje y desmontaje de andamios industriales y montaje de aislamiento industrial
Equipos de soldadura
Identificación de Riesgos
Evaluación de Riesgos del Puesto
Medios Auxiliares
Equipos de Trabajo y Herramientas
Pequeño material
Medios de Protección Colectiva
Medios de Protección Individual
Señalización
Mantenimiento y verificaciones, manual del fabricante. Características de los principales elementos, dispositivos de seguridad, documentación, sistemas de elevación, etc

Duración en horas: 70h

OBJETIVOS DEL CURSO

En el ámbito de la madera, mueble y corcho, es necesario el acabado de carpintería y el mueble. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para la aplicación de productos superficiales de acabado en carpintería y mueble.

ÍNDICE

APLICACIÓN DE PRODUCTOS SUPERFICIALES DE ACABADO EN CARPINTERÍA Y MUEBLE

INTERPRETACIÓN DE ÓRDENES DE FABRICACIÓN PARA EL ACABADO CON MEDIOS MECÁNICO-MANUALES.
Hojas de ruta. Descripción, usos.
Hojas de seguridad.
Instrucciones técnicas de acabados.
Órdenes de fabricación por proceso, material, etc. (Descripción, datos a incluir, principales características, manejo e interpretación).

ACABADO A PISTOLA.
Tipos de pistolas. Descripción de sus principales aplicaciones y características diferenciales.
Aplicación de fondos a pistola: finalidad, descripción, y técnicas.
Aplicación de acabados a pistola: finalidad, descripción, y técnicas.
Aplicación de productos de acabado con pistolas aerográficas, airmix,. airless HLPV. Aerográficas:
– Técnicas de pistolado.
– Uso y manejo.
– Ajuste de parámetros en función del producto y proceso (presión, boquillas, etc.)
– Mantenimiento y limpieza.
Equipos de bombeo y dosificado de productos: tipos, descripción, funcionamiento, usos, mantenimiento básico, limpieza y ajuste de parámetros.
Equipos para mezclado, agitado y homogenizado. tipos, descripción, funcionamiento, usos, mantenimiento básico, limpieza y ajuste de parámetros.
Cabinas de pintura: tipos, descripción, limpieza, funcionamiento y mantenimiento básico.
Secaderos (Tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento básico), ajuste de parámetros (temperatura, tiempo, velocidad y humedad del aire).
Influencia de las condiciones ambientales en el acabado a pistola.
Manejo, apilado y desapilado de piezas de carpintería y mueble en el proceso de barnizado a pistola: Técnicas y equipos utilizados.
– Productos en crudo para acabar.
– Una vez aplicado el producto.
– Una vez realizado su secado.

ACABADO EN LÍNEA.
Líneas de acabado. Maquinaria que integra, Descripción de sus principales aplicaciones y características diferenciales.
Aplicación de masilla en líneas de acabado: finalidad, descripción, y técnicas.
Aplicación de tintes en líneas de acabado: finalidad, descripción, y técnicas.
Aplicación de fondos en líneas de acabado: finalidad, descripción, y técnicas.
Aplicación de acabado en líneas de acabado: finalidad, descripción, y técnicas.
Barnizado en máquinas de rodillo (masilladoras, revers, rodillo simple, etc.), para tintado, fondeado, masillado o acabado.
  – Uso y manejo.
  – Ajuste de parámetros en función del producto y proceso.
  – Mantenimiento y limpieza.
Barnizado en máquinas de cortina para fondeado o acabado.
  – Uso y manejo.
  – Ajuste de parámetros en función del producto y proceso.
  – Mantenimiento y limpieza.
Barnizado en robots de pistolado (tinte, fondo u acabado).
  – Uso y manejo.
  – Ajuste de parámetros en función del producto y proceso.
  – Mantenimiento y limpieza.
Transfers y tapetes de movimiento de producto por la línea.
  – Uso y manejo.
  – Ajuste de parámetros en función del producto y proceso.
  – Mantenimiento y limpieza.
Secado en túneles de secado (ultravioletas, infrarrojos, aire calefactado, etc).
  – Uso y manejo.
  – Ajuste de parámetros en función del producto y proceso.
  – Mantenimiento y limpieza.
Lijado en trenes de barnizado.
  – Uso y manejo.
  – Ajuste de parámetros en función del producto y proceso.
  – Mantenimiento y limpieza.
Equipos de bombeo y dosificado de productos: tipos, descripción, funcionamiento, usos, mantenimiento básico y ajuste de parámetros.
Equipos para mezclado, agitado y homogenizado. tipos, descripción, funcionamiento, usos, mantenimiento básico y ajuste de parámetros.
Influencia de las condiciones ambientales en el acabado en línea.
Alimentación y descarga de productos en las máquinas de línea. Técnicas.

CONTROL DE CALIDAD EN ACABADO A MECÁNICO MANUALES.
Pasada de prueba en el acabado a pistola y en línea. Parámetros de comprobación del resultado, de los parámetros de aplicación de la pistola y o en línea, del ambiente, de los equipos de bombeo y dosificado si los hubiere, y las instalaciones auxiliares.
Documentación del sistema de calidad relacionada con el acabado a pistola y/o en línea.
Instrucciones técnicas de proceso. Características, objetivos, principales.
Inspección de control en el acabado a pistola y/o en línea. Finalidad. Técnicas. Muestreo. Partes de no conformidad. Características básicas y usos.
Identificación de defectos de acabado a pistola y/o en línea: Inspección visual, tipos de defectos, causas más comunes. Criterios de aceptación y rechazo en el sector madera-mueble.

MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS Y ÚTILES PARA LA APLICACIÓN DE PRODUCTOS PARA EL ACABADO CON MEDIOS MECÁNICO-MANUALES:
Mantenimiento básico o de uso. Operaciones.
Instrucciones de mantenimiento. Interpretación.
Análisis de desviaciones por deficiencias en el mantenimiento de las máquinas.

NORMATIVA APLICABLE A LA APLICACIÓN DE PRODUCTOS PARA EL ACABADO CON MEDIOS MECÁNICO-MANUALES.
Normativa de producto.
Normas de seguridad y salud laboral aplicadas a la aplicación de productos con medios mecánico-manuales: tipos de riesgos inherentes al trabajo, métodos de
protección y prevención, útiles personales de protección, primeros auxilios.
Normativa medioambiental aplicable a la aplicación de productos de acabado
  – Tratamiento de residuos: Residuos generados en las operaciones de acabado.
  – Almacenaje de productos para el acabado a pistola. Relación con las condiciones ambientales.

Duración en horas: 70h

OBJETIVOS DEL CURSO

En el ámbito de la madera, mueble y corcho, es necesario conocer los diferentes campos de los proyectos de instalación y amueblamiento, dentro del área profesional instalación y amueblamiento. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para supervisar el aprovisionamiento y fabricación de elementos para la instalación de carpintería y mobiliario.

ÍNDICE

APROVISIONAMIENTO DE ELEMENTOS PARA LA INSTALACIÓN DE CARPINTERÍA Y MOBILIARIO

GESTIÓN LOGÍSTICA EN LA RECEPCIÓN, FABRICACIÓN Y EXPEDICIÓN DE MATERIALES PARA PROYECTOS DE INSTALACIÓN Y AMUEBLAMIENTO.
Importancia de la logística de recepción.
Importancia de la logística interna de los productos a fabricar en la empresa.
Importancia de la logística de embalaje, expedición y transporte.

SELECCIÓN DE PROVEEDORES.
Técnicas de selección de proveedores. Criterios de selección.
Técnicas de negociación de pedidos.
Técnicas de planificación de compras.

DOCUMENTACIÓN LOGÍSTICA.
Pedidos. Concepto y definición.
  – Campos básicos de un pedido.
  – Generación de pedidos y órdenes de compra.
Albaranes de entrega. Concepto y definicion.
  – Campos basicos de un albaran de entrega.
  – Flujo de actuaciones frente a la recepcion de mercancia con/sin albaran de entrega.
Albaranes de transporte. Concepto y definicion.
  – Campos basicos de un albaran de transporte.
  – Flujo de actuaciones frente a la recepcion de mercancia con/sin albaran de transporte.
  – Generacion de albaranes de transporte.
Ordenes de fabricacion y hojas de ruta. Concepto y definicion.
  – Elaboracion de ordenes de fabricacion y hojas de ruta.
  – Informacion necesaria. Listado de materiales, procesos, planos y otras especificaciones.

INSPECCIÓN DE PRODUCTOS Y MATERIALES.
Inspección de recepción, fabricación y expedición. Finalidad. Técnicas. Uso.
Identificación de defectos dimensionales y no dimensionales. Defectos más comunes, criterios de aceptación y rechazo.
  – En productos para la instalación adquiridos del exterior.  
  – En materias primas (madera aserrada – tableros derivados de la madera – herrajes y sistemas de unión – colas y adhesivos – productos de acabado – piezas semielaboradas).
  – En productos fabricados de elementos de carpintería (puertas – ventanas – revestimientos – suelos – armarios de obra – escaleras) o mobiliario.
Desarrollo de pautas de inspección en la recepción, fabricación y expedición para proyectos de instalación y amueblamiento.
Inspección visual. Desarrollo de pautas. Estado del material, embalajes, acabados.
Inspección dimensional. Desarrollo de pautas.
  – Medición y control dimensional.
  – Equipos de medición. Tipos, uso y manejo.
  – Tolerancias.
Partes de no conformidad. Características básicas y usos.
Muestreo. Finalidad. Técnicas.
Diagrama tipo de actuación en la inspección de control. Conformidad – casos de no conformidad – actuaciones.

PLANIFICACIÓN DEL TRANSPORTE PARA LA INSTALACIÓN.
Transporte externo: Medios de transporte. Tipos. Características.
Condiciones de los medios de transporte para proyectos de carpintería y mueble.
– Protección de envíos. Condiciones ambientales – embalaje en función del tipo de transporte.
– Rotulación: Símbolos – significado – indicaciones mínimas.
– Documentación a elaborar.
Contrato de transporte: Participantes. Responsabilidades de las partes.
Planificación de rutas. Carga y descarga de mercancías. Organización.
Carga de materiales para proyectos de instalación y amueblamiento.
– Proceso de carga en función de las necesidades del proyecto. Secuenciación.
– Materiales empleados para asegurar la carga, y disposición en el transporte. Verificación del embalaje y ubicación.
– Medios logísticos para la carga. Características tipos y usos.

NORMATIVA APLICABLE AL CONTROL DE APROVISIONAMIENTO Y FABRICACIÓN DE PRODUCTOS PARA PROYECTOS DE INSTALACIÓN Y AMUEBLAMIENTO.
Normas de seguridad y salud laboral aplicadas al control de aprovisionamiento y fabricación de productos para proyectos de instalación y amueblamiento.:
  – Tipos de riesgos inherentes al trabajo,
  – Métodos de protección y prevención
  – Útiles personales de protección,
  – Primeros auxilios.
Normativa medioambiental aplicable al control de aprovisionamiento y fabricación de productos para proyectos de instalación y amueblamiento.
Seguridad y salud laboral en el control de aprovisionamiento y fabricacion de productos para proyectos de instalacion y amueblamiento:
  – Riesgo de los materiales y complementos.
  – Toxicidad.
  – Grado de combustibilidad e inflamabilidad.
  – Riesgos fisicos en la recepcion y manipulacion de materiales.
  – Sistemas de prevencion. Sistemas de extincion.

Duración en horas: 70h

OBJETIVOS DEL CURSO

En el ámbito de la madera, mueble y corcho, es necesario el acabado de carpintería y el mueble. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para la aplicación de productos superficiales de acabado en carpintería y mueble.

ÍNDICE

APLICACIÓN DE PRODUCTOS SUPERFICIALES DE ACABADO EN CARPINTERÍA Y MUEBLE

INTERPRETACIÓN DE ÓRDENES DE FABRICACIÓN PARA EL ACABADO CON MEDIOS MECÁNICO-MANUALES.
Hojas de ruta. Descripción, usos.
Hojas de seguridad.
Instrucciones técnicas de acabados.
Órdenes de fabricación por proceso, material, etc. (Descripción, datos a incluir, principales características, manejo e interpretación).

ACABADO A PISTOLA.
Tipos de pistolas. Descripción de sus principales aplicaciones y características diferenciales.
Aplicación de fondos a pistola: finalidad, descripción, y técnicas.
Aplicación de acabados a pistola: finalidad, descripción, y técnicas.
Aplicación de productos de acabado con pistolas aerográficas, airmix,. airless HLPV. Aerográficas:
  – Técnicas de pistolado.
  – Uso y manejo.
  – Ajuste de parámetros en función del producto y proceso (presión, boquillas, etc.)
  – Mantenimiento y limpieza.
Equipos de bombeo y dosificado de productos: tipos, descripción, funcionamiento, usos, mantenimiento básico, limpieza y ajuste de parámetros.
Equipos para mezclado, agitado y homogenizado. tipos, descripción, funcionamiento, usos, mantenimiento básico, limpieza y ajuste de parámetros.
Cabinas de pintura: tipos, descripción, limpieza, funcionamiento y mantenimiento básico.
Secaderos (Tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento básico), ajuste de parámetros (temperatura, tiempo, velocidad y humedad del aire).
Influencia de las condiciones ambientales en el acabado a pistola.
Manejo, apilado y desapilado de piezas de carpintería y mueble en el proceso de barnizado a pistola: Técnicas y equipos utilizados.
  – Productos en crudo para acabar.
  – Una vez aplicado el producto.
  – Una vez realizado su secado.

ACABADO EN LÍNEA.
Líneas de acabado. Maquinaria que integra, Descripción de sus principales aplicaciones y características diferenciales.
Aplicación de masilla en líneas de acabado: finalidad, descripción, y técnicas.
Aplicación de tintes en líneas de acabado: finalidad, descripción, y técnicas.
Aplicación de fondos en líneas de acabado: finalidad, descripción, y técnicas.
Aplicación de acabado en líneas de acabado: finalidad, descripción, y técnicas.
Barnizado en máquinas de rodillo (masilladoras, revers, rodillo simple, etc.), para tintado, fondeado, masillado o acabado.
  – Uso y manejo.
  – Ajuste de parámetros en función del producto y proceso.
  – Mantenimiento y limpieza.
Barnizado en máquinas de cortina para fondeado o acabado.
  – Uso y manejo.
  – Ajuste de parámetros en función del producto y proceso.
  – Mantenimiento y limpieza.
Barnizado en robots de pistolado (tinte, fondo u acabado).
  – Uso y manejo.
  – Ajuste de parámetros en función del producto y proceso.
  – Mantenimiento y limpieza.
Transfers y tapetes de movimiento de producto por la línea.
  – Uso y manejo.
  – Ajuste de parámetros en función del producto y proceso.
  – Mantenimiento y limpieza.
Secado en túneles de secado (ultravioletas, infrarrojos, aire calefactado, etc).
  – Uso y manejo.
  – Ajuste de parámetros en función del producto y proceso.
  – Mantenimiento y limpieza.
Lijado en trenes de barnizado.
  – Uso y manejo.
  – Ajuste de parámetros en función del producto y proceso.
  – Mantenimiento y limpieza.
Equipos de bombeo y dosificado de productos: tipos, descripción, funcionamiento, usos, mantenimiento básico y ajuste de parámetros.
Equipos para mezclado, agitado y homogenizado. tipos, descripción, funcionamiento, usos, mantenimiento básico y ajuste de parámetros.
Influencia de las condiciones ambientales en el acabado en línea.
Alimentación y descarga de productos en las máquinas de línea. Técnicas.

CONTROL DE CALIDAD EN ACABADO A MECÁNICO MANUALES.
Pasada de prueba en el acabado a pistola y en línea. Parámetros de comprobación del resultado, de los parámetros de aplicación de la pistola y o en línea, del ambiente, de los equipos de bombeo y dosificado si los hubiere, y las instalaciones auxiliares.
Documentación del sistema de calidad relacionada con el acabado a pistola y/o en línea.
Instrucciones técnicas de proceso. Características, objetivos, principales.
Inspección de control en el acabado a pistola y/o en línea. Finalidad. Técnicas. Muestreo. Partes de no conformidad. Características básicas y usos.
Identificación de defectos de acabado a pistola y/o en línea: Inspección visual, tipos de defectos, causas más comunes. Criterios de aceptación y rechazo en el sector madera-mueble.

MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS Y ÚTILES PARA LA APLICACIÓN DE PRODUCTOS PARA EL ACABADO CON MEDIOS MECÁNICO-MANUALES:
Mantenimiento básico o de uso. Operaciones.
Instrucciones de mantenimiento. Interpretación.
Análisis de desviaciones por deficiencias en el mantenimiento de las máquinas.

NORMATIVA APLICABLE A LA APLICACIÓN DE PRODUCTOS PARA EL ACABADO CON MEDIOS MECÁNICO-MANUALES.
Normativa de producto.
Normas de seguridad y salud laboral aplicadas a la aplicación de productos con medios mecánico-manuales: tipos de riesgos inherentes al trabajo, métodos de
protección y prevención, útiles personales de protección, primeros auxilios.
Normativa medioambiental aplicable a la aplicación de productos de acabado
  – Tratamiento de residuos: Residuos generados en las operaciones de acabado.
  – Almacenaje de productos para el acabado a pistola. Relación con las condiciones ambientales.

Duración en horas: 70h

OBJETIVOS DEL CURSO

En el ámbito de la madera, mueble y corcho, es necesario conocer los diferentes campos de la organización y gestión de la producción en industrias del mueble y de carpintería, dentro del área profesional producción, carpintería y mueble. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para la programación, preparación y mantenimiento de equipos de fabricación automatizada en la industria de la madera y el mueble.

ÍNDICE

PROGRAMACIÓN, PREPARACIÓN Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE FABRICACIÓN AUTOMATIZADA EN LA INDUSTRIA DE LA MADERA Y EL MUEBLE

VERIFICACIÓN DE LAS INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS EN LA INDUSTRIA DEL MUEBLE.
Instalación de aire comprimido.
  – Compresores.
   * De tornillo.
   * De pistón con calderín.
  – Secadores.
Sistema de aspiración.
  – Equipos de aspiración de virutas centralizada.
   * Silo.
   * Filtros.
   * Conducción centralizada.
  – Equipos de aspiración de virutas localizada.
Suministro eléctrico.
  – Fuentes de alimentación y baterías. 
  – Generadores.
  – Trasformadores de alta tensión.

VERIFICACIÓN DE MÁQUINAS-HERRAMIENTA A CNC Y FABRICACIÓN EN LÍNEA EN LA INDUSTRIA DE MOBILIARIO.
Máquinas-Herramienta a CNC.
  – Tipología según sus características técnicas.
   * Número de cabezales.
   * Tipo de mesa.
   * Número de ejes interpolados.
  – Tipología según su uso.
   * Centros de mecanizado.
   * Fresadoras.
   * Multitaladros (punto a punto).
   * Tornos.
   * Cortadoras láser.
  – Complementos.
   * Portaherramientas
    ** ISO 30
    ** ISO 40
    ** HSK
   * Agregados.
   * Grupos de potencia.
   * Multitaladros.
   * Plato divisor.
   * Plantillas.
   * Topes.
   * Pistones.
   * Gomas depresoras.
  – Medidas de seguridad.
Líneas de fabricación.
  – Descripción.
  – Componentes según producción.
  – Tipologías y componentes según producción.
   * Madera maciza.
   * Tablero de madera compuesta.
   * Piecerio.
  – Complementos.
   * Apiladores.
   * Transfer.
   * Volteadores.
   * Etiquetadoras.
   * Almacenes intermedios (pulmones).
   * Robots programables multifuncionales
Aplicaciones informáticas de gestión de líneas de producción.

PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS CNC PARA LA FABRICACIÓN DE ELEMENTOS DE CARPINTERÍA Y MUEBLE.
Distintos tipos de controles numéricos empleados en la industria de mobiliario.
Métodos de introducción de datos en CNC
  – Directamente mediante pupitre del CNC.
  – Mediante diskette.
  – Transmisión por cable.
  – Transmisión en modo pasante.
Distintas programaciones
  – Lenguaje ISO.
  – CAM integrado en máquinas-herramienta a CNC.
  – Macros.
  – Ciclos fijos.
  – Exportación DXF.
  – CAM externo mediante posprocesador.
Tecnología del mecanizado con máquinas-herramienta a CNC.
  – Configuración de herramientas.
  – Aplicar compensación de correctores de herramienta.
  – Sentido de giro y avance según beta.
  – Velocidad.
  – Revoluciones.
  – Entrada y salida.
  – Traslapo.

MECANIZADO MEDIANTE CNC DE PIEZAS DE CARPINTERÍA Y MUEBLE.
Preparativos
  – Puesta a cero.
  – Medición de herramientas.
  – Selección de campo de trabajo.
  – Colocación de herramientas.
Fijación de pieza mediante vacio.
  – Ventosas.
  – Plantillas.
  – Goma depresora.
Fijación de pieza mediante medios neumáticos.
  – Pistones escamoteables.
  – Prensores.
  – Empujadores.
Comprobación del programa CNC.
  – Testeado.
  – Simulación en CNC
  – Ejecución en el aire.
Realización de plantillas.
Ejecución de primera pieza comprobando: dimensiones, acabado, repelos y astillados.
Normativa de seguridad en la fabricación con maquinas-herramienta a CNC.

GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS Y EQUIPOS EN LA INDUSTRIA DE MOBILIARIO.
Seguimiento del plan de mantenimiento.
Verificación de las operaciones de mantenimiento.
Gestión del mantenimiento de personal externo.
  – Seguimiento del protocolo de actuación ante averías.
Verificación del mantenimiento herramientas y útiles.
  – Inventario.
  – Codificación
  – Almacenamiento.
  – Documentación.
Mantenimiento y actualización de hardware y software de las máquinas con CNC.
Aplicaciones informáticas para la gestión del mantenimiento.

Duración en horas: 80h

OBJETIVOS DEL CURSO

En el ámbito de la madera, mueble y corcho, es necesario la producción de carpintería y mueble. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para el montaje e instalación de elementos de carpintería y mueble.

ÍNDICE

MONTAJE E INSTALACIÓN DE ELEMENTOS DE CARPINTERÍA Y MUEBLE

ACOPIO DE MATERIALES Y DESEMBALADO PARA LA INSTALACIÓN DE MUEBLES Y ELEMENTOS DE CARPINTERÍA.
Manejo y transporte de componentes de mobiliario y elementos de carpintería. Técnicas.
Simbología empleada en el embalaje.
Fijación de productos en transportes. Técnicas y cuidados.
Desembalado de materiales. Técnicas y cuidados.
Técnicas de comprobación de recepción de mercancía y una vez desembalada. Documentos, finalidad, control visual del embalaje y del producto.

MATERIALES PARA LA INSTALACIÓN DE MUEBLES Y ELEMENTOS DE CARPINTERÍA.
Muebles modulares: componentes y elementos de remate. Nomenclatura, nociones básicas de montaje.
Decoraciones integrales de muebles: (Boisseries, etc.): Nomenclatura, nociones básicas de montaje.
Puertas y ventanas: componentes y elementos de remate. Nomenclatura, nociones básicas de montaje.
Suelos de madera y derivados y elementos de remate: Nomenclatura, nociones básicas de montaje.
Revestimientos de paredes, techos, armarios y similares, así como sus elementos de remate. Nomenclatura, nociones básicas de montaje.
Adhesivos para la instalación. Nomenclatura y usos.
Espumas y productos de fijación y sellado. Nomenclatura y usos.
Herrajes y sistemas de unión, para instalación: Nomenclatura, usos principales y y ajuste.
Cantos. Nomenclatura y colocación.

INSTALACIÓN DE MUEBLES Y ELEMENTOS DE CARPINTERÍA.
Interpretación de planos de montaje de herrajes y complementos.
Instrumentos de medición (metros, etc). Nomenclatura y usos.
Técnicas básicas para la instalación, montaje y colocación de elementos de remate en carpintería y mueble. Sistemas de montaje y ajuste. Perpendicularidad, alineación, escuadrado: Muebles modulares, muebles de ebanistería (tipo Boisseríe), puertas y ventanas, suelos de madera y derivados, revestimientos de carpintería para paredes, Armarios, escaleras, etc.
Holguras en la instalación de muebles y elementos de carpintería. Importancia.
Herramientas y útiles manuales para la instalación de mobiliario y elementos de carpintería. Nomenclatura, usos y manejo.
Optimizado de la materia prima en elementos lineales (molduras, zócalos, etc.): Sierras circulares: Nomenclatura, usos y manejo.
Taladrado en montaje sobre madera y sobre pared: Maquinaria utilizada: Nomenclatura, usos y manejo:
Grapado, clavado y atornillado. Maquinaria utilizada: Nomenclatura, usos y manejo:
Mecanizado, colocación y fijación de cerraduras, herrajes y tiradores. Nomenclatura y maquinaria utilizada.
Técnicas de comprobación de escuadría, horizontalidad y verticalidad. Nomenclatura y útiles.
Montaje de cristales. Técnica. Seguridad en el manejo.
Encolado en instalación: Adhesivos, colas y siliconas utilizadas en el montaje: Nomenclatura y usos.
Limpieza del lugar de trabajo. Técnicas, medios.
Calidad en la instalación de muebles y elementos de carpintería. Comprobación del resultado obtenido. Pruebas funcionales. Factores que intervienen.

NORMATIVA APLICABLE A LA INSTALACIÓN DE MUEBLES Y ELEMENTOS DE CARPINTERÍA.
Normativa de producto-proceso y dimensiones normalizadas en la instalación de muebles y elementos de carpintería.
Normas de seguridad y salud laboral aplicadas a la instalación de muebles y elementos de carpintería: tipos de riesgos inherentes al trabajo de instalación, métodos de protección y prevención, útiles personales de protección, primeros auxilios.
Normativa medioambiental aplicable a la instalación de muebles y elementos de carpintería.

Duración en horas: 80h

OBJETIVOS DEL CURSO

En el ámbito de la madera, mueble y corcho, es necesario conocer los diferentes campos del montaje de muebles y elementos de carpintería, dentro del área profesional carpintería y mueble. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para el montaje de muebles de ebanistería.

ÍNDICE

INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE MUEBLES DE EBANISTERÍA.
Planos de piezas y conjuntos de mobiliario. Representación.
Medidas normalizadas.
Planos de montaje. Características y propiedades. Simbología. Tolerancias.

INTERPRETACIÓN DE ÓRDENES DE FABRICACIÓN/MONTAJE DE MUEBLES DE EBANISTERÍA.
Datos a incluir, principales características.
Manejo e interpretación.

CONTROL DE CALIDAD EN COMPONENTES DE MUEBLES DE EBANISTERÍA.
Inspección de control y recepción en componentes de muebles de ebanistería: Finalidad. Técnicas. Uso. Partes de no conformidad. Características básicas y usos. Muestreo. Finalidad. Técnicas.
Diagrama tipo de actuación en el control de recepción. Conformidad de la recepción. Casos de no conformidad. Actuaciones.
Identificación de defectos dimensionales en muebles de ebanistería: Medición y control dimensional, equipos de medición: Tipos, uso y manejo. Tolerancias. Criterios característicos de aceptación y rechazo en el sector madera-mueble.
Identificación de defectos no dimensionales en piezas y componentes de muebles de ebanistería: Inspección visual a la recepción, tipos de defectos, causas más comunes. Criterios de aceptación y rechazo en el sector madera-mueble.

TÉCNICAS, MÁQUINAS Y ÚTILES PARA EL MONTAJE DE MUEBLES DE EBANISTERÍA.
Ensamblaje de elementos para formar subconjuntos: Finalidad. Técnicas. Prensas de armar: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Parámetros de prensado (presión, etc.). Grapadoras y atornilladoras: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento.
Lijado de subconjuntos: Finalidad. Técnicas. Lijadoras portátiles: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Lijas: Tipos. Características. Conservación. Parámetros de desgaste.
Inserción de bisagras, correderas y herrajes en partes de muebles. Finalidad. Técnicas. Máquinas para colocar herrajes: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Colocación manual.
Grapado, clavado y atornillado: Tipos. Características. Aplicaciones. Conservación. Parámetros a controlar. Técnicas. Aplicaciones. Herramientas y máquinas. Descripción. Preparación. Funcionamiento. Mantenimiento
Taladrado; Tipos. Características. Aplicaciones. Conservación. Parámetros a controlar. Técnicas. Aplicaciones. Herramientas y máquinas. Descripción.
Preparación. Funcionamiento. Mantenimiento.
Clavijado; Tipos. Características. Aplicaciones. Conservación. Parámetros a controlar. Técnicas. Aplicaciones. Herramientas y máquinas. Descripción. Preparación. Funcionamiento. Mantenimiento.
Enrrasado en montaje de ebanistería. Finalidad. Técnicas. Engrasadoras portátiles: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento.
Encolado en montaje: Adhesivos, colas y siliconas utilizadas en el montaje: Finalidad. Tipos. Usos y parámetros de aplicación. Tecnología de aplicación
(Tipos, descripción y mantenimiento).
Plantillaje: Finalidad, concepto, técnicas, equipos y utensilios, usos y sistemas de codificación.
Materiales empleados para la elaboración de plantillas: descripción, tipos y usos.
Masillado de defectos: Finalidad. Técnicas. Tipos de masillas y su aplicación. Características y propiedades.
Control de producción y tiempos en montaje. Conceptos básicos. Fichaje de operaciones. Tecnología y Funcionamiento.

MATERIALES PARA EL MONTAJE DE MUEBLES DE EBANISTERÍA.
Muebles de ebanistería y sus componentes. Nomenclatura, tipos, características, montaje, materiales y usos. Dimensiones. Acabados. Control de calidad. Normas.
Elementos de remate y fijación de muebles de ebanistería. Nomenclatura, tipos, características, montaje, materiales y usos. Dimensiones. Acabados. Control de calidad. Normas.
Adhesivos para montaje de ebanistería. Características, tipos y usos. Control de calidad. Normas.
Herrajes y sistemas de unión, para el montaje de muebles de ebanistería: tipos (para uniones fijas y para uniones móviles), descripción, usos y tecnología de
aplicación y ajuste. Trabajo de los sistemas (valoración, carga, esfuerzo). Documentación, catálogos y hojas técnicas.
Madera aserrada. Maderas comerciales – especies de madera. Características físicas relacionadas con el montaje de muebles de ebanistería.
Tableros derivados de la madera (contrachapados, de partículas, de fibras duros, de fibras de densidad media, de virutas, alistonados, de madera maciza) crudo y recubiertos, relacionadas con el montaje de muebles de ebanistería.
Cristales para mueble de ebanistería. Tipos, características y aplicaciones.
Elementos de metal para mueble de ebanistería. Tipos, características y aplicaciones.

AJUSTE DE MONTAJES Y HERRAJES EN MUEBLES DE EBANISTERÍA.
Técnicas de comprobación de ensamblado de muebles: descripción, usos y herramientas auxiliares para su medición y determinación.
Técnicas de ajuste de herrajes. descripción, usos y herramientas auxiliares para su medición y determinación.
Comprobación del estado final del montaje. Planitud, perpendicularidad, escuadría, ubicación y funcionamiento. Control de calidad.
Ajuste de holguras y diferencias. Técnicas y equipos.

NORMATIVA APLICABLE AL MONTAJE DE MUEBLES DE EBANISTERÍA.
Normativa de producto y dimensiones normalizadas de muebles de ebanistería.
Normas de seguridad y salud laboral aplicadas al montaje de muebles de ebanistería: tipos de riesgos inherentes al trabajo de montaje de muebles de ebanistería, métodos de protección y prevención, útiles personales de protección, primeros auxilios.
Normativa medioambiental aplicable al montaje de muebles de ebanistería.

Duración en horas: 80h

OBJETIVOS DEL CURSO

En el ámbito de la madera, mueble y corcho, es necesario conocer los diferentes campos del montaje de muebles y elementos de carpintería, dentro del área profesional carpintería y mueble. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para el montaje de mueble modular.

ÍNDICE

INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE MUEBLES MODULARES.
Planos de piezas y conjuntos de mobiliario. Representación.
Medidas normalizadas.
Planos de montaje. Características y propiedades. Simbología. Tolerancias.

INTERPRETACIÓN DE ÓRDENES DE FABRICACIÓN/MONTAJE DE MUEBLES MODULARES.
Datos a incluir, principales características.
Manejo e interpretación.

CONTROL DE CALIDAD EN COMPONENTES DE MUEBLES MODULARES.
Inspección de control y recepción en componentes de muebles modulares: Finalidad. Técnicas. Uso. Partes de no conformidad. Características básicas y usos. Muestreo. Finalidad. Técnicas.
Diagrama tipo de actuación en el control de recepción. Conformidad de la recepción. Casos de no conformidad. Actuaciones.
Identificación de defectos dimensionales en muebles modulares: Medición y control dimensional, equipos de medición: Tipos, uso y manejo. Tolerancias. Criterios característicos de aceptación y rechazo en el sector madera-mueble.
Identificación de defectos no dimensionales en piezas y componentes de muebles modulares: Inspección visual a la recepción, tipos de defectos, causas más comunes. Criterios de aceptación y rechazo en el sector madera-mueble.

MATERIALES PARA EL MONTAJE DE MUEBLES MODULARES.
Muebles modulares y sus componentes. Nomenclatura, tipos, características, montaje, materiales y usos. Dimensiones. Acabados. Control de calidad. Normas.
Elementos de remate y fijación de muebles modulares. Nomenclatura, tipos, características, montaje, materiales y usos. Dimensiones. Acabados. Control de calidad. Normas.
Adhesivos para montaje en muebles modulares. Características, tipos y usos. Control de calidad. Normas.
Herrajes y sistemas de unión, para el montaje de muebles modulares: tipos (para uniones fijas y para uniones móviles), descripción, usos y tecnología de aplicación y ajuste. Trabajo de los sistemas (valoración, carga, esfuerzo). Documentación, catálogos y hojas técnicas.
Tableros derivados de la madera (contrachapados, de partículas, de fibras alistonados) crudos y recubiertos: Características físicas relacionadas con el montaje de muebles modulares.
Cristales para mueble modular. Tipos, características y aplicaciones.
Elementos de metal para mueble modular. Tipos, características y aplicaciones.

TÉCNICAS, MÁQUINAS Y ÚTILES PARA EL MONTAJE DE MUEBLES MODULARES.
Prensas de montaje de mueble modular: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Parámetros de prensado (presión, etc.).
Inserción de bisagras, correderas y herrajes en partes de muebles. Finalidad. Técnicas. Máquinas para colocar herrajes: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Colocación manual.
Grapado, clavado y atornillado: Tipos. Características. Aplicaciones. Conservación. Parámetros a controlar. Técnicas. Aplicaciones. Herramientas y máquinas. Descripción. Preparación. Funcionamiento. Mantenimiento.
Taladrado; Tipos. Características. Aplicaciones. Conservación. Parámetros a controlar. Técnicas. Aplicaciones. Herramientas y máquinas. Descripción. Preparación. Funcionamiento. Mantenimiento.
Clavijado; Tipos. Características. Aplicaciones. Conservación. Parámetros a controlar. Técnicas. Aplicaciones. Herramientas y máquinas. Descripción.
Preparación. Funcionamiento. Mantenimiento.
Encolado en montaje: Adhesivos, colas y siliconas utilizadas en el montaje: Finalidad. Tipos. Usos y parámetros de aplicación. Tecnología de aplicación (Tipos, descripción y mantenimiento)
Plantillaje: Finalidad, concepto, técnicas, equipos y utensilios, usos y sistemas de codificación.
Materiales empleados para la elaboración de plantillas: descripción, tipos y usos.
Control de producción y tiempos en montaje. Conceptos básicos. Fichaje de operaciones. Tecnología y Funcionamiento.

AJUSTE DE MONTAJES Y HERRAJES EN MUEBLES MODULARES.
Técnicas de comprobación de ensamblado de muebles: descripción, usos y herramientas auxiliares para su medición y determinación.
Técnicas de ajuste de herrajes. descripción, usos y herramientas auxiliares para su medición y determinación.
Comprobación del estado final del montaje. Planitud, perpendicularidad, escuadría, ubicación y funcionamiento. Control de calidad.
Ajuste de holguras y diferencias. Técnicas y equipos.

NORMATIVA APLICABLE AL MONTAJE DE MUEBLES MODULARES.
Normativa de producto y dimensiones normalizadas de muebles modulares.
Normas de seguridad y salud laboral aplicadas al montaje de muebles modulares: tipos de riesgos inherentes al trabajo de montaje de muebles modulares, métodos de protección y prevención, útiles personales de protección, primeros auxilios.
Normativa medioambiental aplicable al montaje de muebles modulares.

Duración en horas: 80h

OBJETIVOS DEL CURSO

En el ámbito de la madera, mueble y corcho, es necesario conocer los diferentes campos de la organización y la gestión y la producción en industrial del mueble y la carpintería, dentro del área profesional de producción carpintería y mueble. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para el análisis y el control de los procesos de fabricación en industrias de madera y mueble.

ÍNDICE

ANÁLISIS DE LA DOCUMENTACIÓN TÉCNICA EN LA PRODUCCIÓN DE MOBILIARIO.
Clasificación de documentación.
Documentación de proyectos.
  – Memoria.
  – Descriptiva.
  – Técnica.
  – Planos.
  – Clasificación.
  – Interpretación.
  – Escandallo.
Ordenes de trabajo
  – Por puesto de trabajo.
  – Por nivel de elaboración.
Aplicaciones informáticas para la gestión de la documentación técnica de control de la producción.

ELABORACIÓN DE PLANES DE MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS Y EQUIPOS EN LA INDUSTRIA DE MOBILIARIO.
Programas de mantenimiento
  – De líneas y equipos.
  – De instalaciones auxiliares.
  – Tipos
   * Preventivo.
   * Operativo.
  – Calendarios.
  – Plan de actuación.
  – Documentación.
  – Puesta a punto.
Protocolo de actuación ante averías.
Mantenimiento herramientas y útiles.
  – Codificación y almacenamiento.
  – Documentación.

CONTROL DE OPERACIONES EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE MOBILIARIO.
Supervisión de la secuenciación de procesos atendiendo al sistema constructivo del mueble.
  – Mueble de madera maciza.
  – Mobiliario de bastidor y panel.
  – Mueble de madera compuesta.
  – Mobiliario de estructura mixta.
Supervisión de la secuenciación de procesos atendiendo al sistema productivo.
  – Sistemas de producción convencional.
   * Trazado y preparación del proceso.
   * Procesos de mecanizado.
   * Inserción de herrajes y elementos auxiliares.
   * Acabado.
   * Montaje y embalaje.
   * Almacén y muelles de carga.
  – Sistemas de producción en línea.
   * Células de mecanizado.
   * Medios de transporte internos.
   * Líneas auxiliares de semielaborados.
   * Inserción de herrajes.
   * Almacenes intermedios.
   * Aplicación acabados.
   * Montaje y embalaje.
   * Almacén y muelles de carga.

Duración en horas: 100h

OBJETIVOS DEL CURSO

La elevadora de muebles desmontable como maquinaria que presta servicios que suben o bajan todo tipo de muebles, desde el lugar de carga del material hasta el edificio y allí directamente a la planta de destino de dicho material. Actualmente, y cada vez más, se está teniendo un mayor interés por la prevención de los riesgos laborales de la utilización de las máquinas, para evitar accidentes. Por ello, este curso te ofrece los conocimientos que son necesarios para poder conocer todo lo relacionado con la prevención de riesgos laborales y los conocimientos específicos para la operatividad de la elevadora de muebles desmontable.

ÍNDICE

TRABAJO Y LA SALUD. ACCIDENTE DE TRABAJO Y ENFERMEDAD PROFESIONAL. MARCO NORMATIVO
Conceptos básicos: trabajo y salud
Accidente de trabajo y enfermedad profesional
Marco Normativo

RIESGOS LIGADOS A LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD
Lugares de trabajo
Riesgo eléctrico
Equipos de trabajo y máquinas
Las herramientas
Incendios
Seguridad en el manejo de Productos Químicos
Señalización de Seguridad
Aparatos a presión
Almacenaje, manipulación y mantenimiento

SISTEMAS ELEMENTALES DE CONTROL DE RIESGOS. PROTECCIÓN COLECTIVA E INDIVIDUAL
Introducción
La Protección Colectiva
La protección individual. Equipos de Protección Individual (EPIs)

PLANES DE EMERGENCIA Y EVACUACIÓN
Introducción
Actividades con y sin Reglamentación Sectorial Específica
Plan de Autoprotección
Medidas de Emergencia

ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO PREVENTIVO: RUTINAS BÁSICAS
Introducción
El Plan de Prevención
La Evaluación de Riesgos
Planificación de Riesgos o Planificación Actividad Preventiva
Vigilancia de la Salud
Información y Formación
Medidas de Emergencia
Memoria Anual
Auditorías

PRIMEROS AUXILIOS
Introducción
Principios generales de primeros auxilios
Asistencias
Técnicas de Reanimación. RCP básicas
Estado de Shock
Heridas y hemorragias
Quemaduras
Fracturas y contusiones
Intoxicación

NORMATIVA SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN LA UTILIZACIÓN DE LA MAQUINARIA
Disposiciones mínimas de seguridad y salud
Información empleada para la utilización de la máquina

ELEVADORA DE MUEBLES DESMONTABLE
Definición, Principales características
Procedimiento de trabajo con elevadoras de muebles desmontable
Riesgo y factores de riesgo
Medidas preventivas

Duración en horas: 100h

OBJETIVOS DEL CURSO

Hoy en día, los accidentes laborales son uno de los problemas a prevenir más importantes en el ámbito laboral. Existen profesiones, que, por su ámbito de trabajo, exigen unos riesgos laborales mayores que otras. Aún así, la importancia de conocer los mecanismos de prevención y actuación ante una situación de emergencia en cualquier ámbito profesional es incuestionable. Este curso aportará conocimientos acerca de los principales problemas y riesgos encontrados en el uso de maquinaria en el ámbito de mudanzas, como es el caso de las elevadores montamuebles sobre remolques, abordando junto a ellos los métodos de prevención y garantía de seguridad para los trabajadores.

ÍNDICE

TRABAJO Y LA SALUD. ACCIDENTE DE TRABAJO Y ENFERMEDAD PROFESIONAL
Conceptos básicos: trabajo y salud.
Accidente de trabajo y enfermedad profesional.
Marco normativo.

RIESGOS LIGADOS A LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD
Lugares de trabajo.
Riesgo eléctrico.
Equipos de trabajo y máquinas.
Las herramientas.
Incendios.
Seguridad en el manejo de productos químicos.
Señalización de seguridad.
Aparatos a presión.
Almacenaje, manipulación y mantenimiento.

SISTEMAS ELEMENTALES DE CONTROL DE RIESGOS. PROTECCIÓN COLECTIVA E INDIVIDUAL
Introducción.
La protección colectiva.
La protección individual. Equipos de protección individual.

PLANES DE EMERGENCIA Y EVACUACIÓN
Introducción.
Actividades con y sin reglamentación sectorial específica.
Plan de autoprotección.
Medidas de emergencia.

ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO PREVENTIVO: RUTINAS BÁSICAS
Introducción.
El plan de prevención.
La evaluación de riesgos.
Planificación de riesgos o planificación de actividad preventiva.
Vigilancia de la salud.
Información y formación.
Medidas de emergencia.
Memoria anual.
Auditorías.

PRIMEROS AUXILIOS
Introducción.
Principios generales de primeros auxilios.
Asistencias.
Técnicas de reanimación. RCP básicas.
Estado de Shock.
Heridas y hemorragias.
Quemaduras.
Fracturas y contusiones.
Intoxicación.

NORMATIVA SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN LA UTILIZACIÓN DE MAQUINARIA
Disposiciones mínimas de seguridad y salud.
Información empleada para la utilización de la máquina.

CARRETILLA ELEVADORA DE ALTO TONELAJE
Introducción.
Especificaciones.
Modo de empleo.
Factores de riesgo.
Medidas preventivas.
Normas de seguridad.